奧孚專注于單向閥的制造，精心提高每顆單向閥的品質。而其密封性能就是反映性能優劣的重要指標之一。在批量化的生產制造過程中，如何更快速準確地對單向閥的密封性能進行判定，是非常有必要的。
奧孚為此設計了一種液壓單向閥密封性自動化檢測裝置，該檢測裝置能更精準地檢測液壓單向閥的滲漏量，并智能判斷被檢測的液壓單向閥是否為合格產品。
液壓單向閥通常由單向閥體、單向閥座及彈簧構成，如圖 1 所示，廣泛應用于工程機械、農用機械換向閥和分配器中，通過單向閥單方向改變油路方向，特別是在工程機械、農用機械使用立式雙作用液壓缸工作中，不僅通過單向閥給立式雙作用液壓缸提供運動動能，還通過單向閥體和單向閥座的吻合，形成單向密封作用，使內部的流體只能往一個方向運動。在立式雙作用液壓缸工作中，當換向閥處于中位時，即保壓過程中，在油路上增加液控單向閥，利用單向閥關閉的吻合密封性，可嚴密封閉液壓缸內腔的油液，這時活塞就不能因外力作用而產生移動，防止液壓缸活塞和滑塊等活動部分下滑，使油路長時間保壓。
1.單向閥座;2. 單向閥體;3.彈簧。
圖 1 單向閥結構
1 單向閥密封性測試的必要性
在單向閥體和單向閥座加工制造過程中，由于錐面與導向圓柱度的同軸度、密封錐面的形狀加工偏差及表面光潔度 的加工質量好壞，使單向閥體和單向閥座密封面的不吻合、不延續，導致密封面難以形成具有一定密封比壓的封閉環或一定寬度的密封面，從而造成密封流體源源不斷地穿過密封面之間的微小間隙形成滲漏或泄露。
單向閥密封性能不好，會造成液壓系統保壓效果差、液壓缸自動下降、活塞桿回縮噪聲大以及液壓缸下行過程中發 生高頻振動或低頻振動等現象，影響液壓系統性能。因此在單向閥生產過程中，如何快速、精準地檢測單向閥密封性能，確定合格產品，成為保證單向閥產品質量的關鍵。
2 單向閥密封性測試原理與檢測裝置結構
2.1 單向閥密封測試原理
采用壓縮空氣作為測量介質，模擬保壓過程中，利用單向閥關閉的吻合密封性，可嚴密封閉液壓缸內腔的油液，使活塞就不能因外力作用而產生移動，使油路長時間保壓。通過對單向閥密封檢測裝置的基準腔和單向閥測試工裝(含被檢測單向閥)進行存氣、保壓、滲漏量測試開始、滲漏量測試完成以及排氣完成五個狀態，來測量并判定單向閥密封性是否合格，如圖2所示。
圖2 單向閥密封性測試原理圖
2.2 單向閥密封檢測裝置結構
單向閥密封檢測裝置結構主要由單向閥測試系統、單向閥密封檢測裝置結構和 PLC 可編程控制器組成。 單向閥測試系統由儲氣罐、調壓閥、兩位三通電磁閥、 兩位兩通電磁閥、氣壓傳感器、差壓傳感器、流量傳感器、基準腔及等部件構成。
3結束語
該液壓單向閥密封性檢測裝置，采用 PLC 可編程控制器自動控制檢測裝置進行動作運行，大大縮短了檢測周期，也避免了繁瑣的檢測前后的處理工作，減輕了勞動強度;通過差壓傳感器使用，將差壓信號轉換為電氣信號，能更精準地 檢測液壓單向閥的滲漏量，并智能判斷被檢測的液壓單向閥是否為合格產品。在測試過程中，采用壓縮空氣作為檢測介質，降低測試成本，減少對環境污染。
